气烧石灰窑设备要有较好的密闭性。因为气烧石灰窑是采用电石炉气为燃料，一氧化碳是一种易燃易爆、有毒的气体，正压操作的气烧石灰窑，窑顶不需要严密的密闭，但窑下需要严密的密闭，以防一氧化碳气从窑下泄漏，引起中毒。气烧石灰窑大部分都是采用负压操作，但也有采用正压操作的。正压操作的气烧石灰窑只能用来煅烧较大粒度的石灰石。负压操作的气烧石灰窑，不论在窑顶或窑下都需要严密的密闭，以便在生产中保持窑顶的负压。负压操作的气烧石灰窑所制得的石灰质量较好，在生产过程中又比较安全，所以是今后发展的方向。
负压气烧石灰窑的工艺流程：
1.石灰石自贮斗经加料机加入自动秤，称量之后经吊斗提升机提升到窑顶。然后再经加料机和三段密封闸门，投入窑内。电石炉气经鼓风机送至混合器，石灰窑气经鼓风机，送至混合器与一氧化碳气体混合，将一氧化碳气体稀释至发热值达到1200千卡／标准米3。
2.稀释后之混合气体送至中心喷嘴和周边喷嘴进行燃烧。空气则由鼓风机出来后分成两路。一路送至中心喷嘴和周边喷嘴，叫做一次空气。另一路经中心喷嘴的外套筒自窑下送入窑内叫做二次空气。煅烧好了的石灰则从窑下经卸灰器、星形下灰机和链斗输送机送至料仓贮存。从窑顶出来的废气经过文氏管和旋风除尘器除去粉尘后，用排风机抽出送至大气中。整个系统是负压操作，窑顶真空度为900-1500毫米水柱。冈此要求窑的上部和下部的设备都要有较好的密闭性。目前所采用的三段密封闸门和窑下的星形下灰机都能满足这个要求。
