石灰窑设备多种多样，目前使用较多的是能够连续操作的竖式窑，固体燃料可以与石灰石一同加入，也可以在窑外燃烧成气体再通入。也有采用气体燃料加热的。前者称混料竖窑，后者称气体窑。混料竖窑具有生产能力大，上料下灰完全机械化，窑气浓度高，热利用率高，石灰质量好等优点，多被采用之。
石灰窑设备的窑身是用普通砖或钢板制成，内砌耐火砖，两层之间装填绝热材料(如石棉矿渣、泡沫硅藻土等)，以减少热量损失。空气用鼓风机自下面送入窑内。
石灰石块和焦炭混合好后从上面装入窑内，并自上而下运动，经过三个区域：预热区、煅烧区和冷却区。预热区位于窑的上部，约占总高的1／4，其作用是利用从煅烧区上来的热窑气，将石灰石燃料预热并干燥，使其水分蒸发逸出，当温度超过70℃，炉料开始燃烧。热窑气将自身近一半热量传给炉料，温度降为50～100℃。从窑顶放出。煅烧区位于窑的中部，约占窑高的1／2，为避免过烧结瘤，该区温度不应超过1200℃。冷却区位于窑的下部，约占总窑高的1／4，其主要作用是预热进窑的空气，使热石灰冷却到30～60℃。这样，即回收了热量又保护了窑算不致被烧坏。
