石灰是炼钢造渣、铁精矿烧结、铁水预处理和钢水炉外精炼等钢铁生产的重要辅助材料。石灰的反应性能称为活性，活性的高低通常用滴定法来测定，即以4N盐酸滴定5min(或10min)的消耗量来表示石灰的活性度，一般认为活性度不少于350mL为活性石灰，所以选择一款优质的石灰窑设备十分重要。
石灰是由石灰石在竖窑或回转窑中焙烧而成。竖窑系统设备重量较轻、占地面积小、投资少，单位产品燃料消耗低，但对原料块度有一定限制，一般要求大于40mm，最小不能小于25mm。回转窑系统生产能力大，原料入窑块度广，块度比可达1：4，可充分利用矿产资源，但基建费用高，并需要设较大的烟气除尘装置，且占地面积较大。必要时，石灰竖窑或回转窑车间还设有原料破碎筛分工序。
根据原料含杂质程度，设洗涤设施，采用洗石机或在窑前筛分设备上用水清洗，以清洗原料中混入的含SiO2、Fe2O3和～Al2O3等杂质。石灰成品常采用带有螺旋滑道的密封料仓贮存，以减少倒运中粉化和水化作用。煅烧石灰常用燃料有煤(或煤粉)、焦炭(或焦炭及食盐等添加剂)、重油和各种煤气。煅烧温度一般控制为1050-1150℃。
