加料和出料是环保石灰窑操作的一项经常性工作，加料和出料操作的好坏，对稳定环保石灰窑的热工制度、保持环保石灰窑的正常煅烧、实现优质高产稳产和低消耗关系很大，因此必须真正掌握好和操作好。在加料和出料操作中应该注意以下几点： 1、必须做到“准”和“均”
“准”指的是石灰石和无烟煤加入量要准，加料和出料时间、部位要准；“均”指的是加料和出料要均匀，加入的石灰石和无烟煤分布要均匀。要求石灰石和无烟煤加入量要准主要是因为：如果无烟煤加入量大，易产生过烧、粘窑和节瘤；如果石灰石加入量大，无烟煤不足，则易造成生烧。加料和出料时间、部位要准，就是沿窑的整个横截面按时加料和出料，这样才能保证窑的稳产和高产。
在环保石灰窑操作中，要求加料和出料要均匀，石灰石和无烟煤分布要均匀，其目的主要是使整个料面均匀上火，而均匀上火是保证环保石灰窑正常生产的重要条件。在加料和布料时应做到大块料滚到环保石灰窑的中心，小块料留在环保石灰窑的周边，这样，整个料面的阻力才能比较均匀，上火就较均匀。用手工加煤的普通环保石灰窑，环保石灰窑的中心部位应少布些无烟煤，靠环保石灰窑壁20～30mm的范围不布无烟煤，这样既能保证将料烧好，又不粘环保石灰窑不结瘤。为了保证出料均匀，可在手工出料时，先出大块，后出一般块，先出四周，后出中间的方法，这样就可使环保石灰窑内料柱均匀下落。
2、选用“勤加”和“薄加”的加料办法：
“勤加”和“薄加”能够使每次加料的料层不致过厚，料块间孔隙大，有 利于通风。一同能够相应添加出料次数，使每次出料的深度不大，有助于稳定环保石灰窑内的热工准则。
因为内里心部位的通风好。所以在正常的操作中，加料要有要点，要 有利于中部通风， 压边火，将边风挤向中间，以到达沿横截面均匀煅烧。
3、对出料操作的需求是要做到“勤出”、“快出”、“浅出”和“均匀出”
“勤出”不只能进步产值，而且能常常松动物料，对通风和煅烧都有优点。
“快出”能使石灰冷却快，料面热丢失少，的运用率高，产值高，质量 也好。
“浅出”能使物料下降均匀，简单安稳地火。因为落深度浅，壁显露 少，流失热量的时刻也少，热运用率较好。
“均匀出”是指底火安稳的状况下，各出料口均匀出料。假若底火不均匀， 有偏火、塌等事端，出料时就要联系事端处置，灵敏把握，通风差的一边多出料，通风较好的一边少出料，并合作其它相应的办法。
