目前石灰石煅烧是采用混料竖式石灰窑，它主要优点是生产能力大，上石下灰完全机械化，窑气二氧化碳浓度可达43%左右，热利用率高，石灰质量好。目前生产中采用的有内径为6.2米的大型石灰窑，日产石灰可达550~600吨/座，下面就是竖式石灰窑设备的主要组成和各部分的主要特点：
(1)上石装置：
上石装是一套自动控制的机械运输设备，自动称量好的石灰石与焦炭或白煤倒入吊石车内，由卷扬机把料吊到窑顶，并由窑顶倒入窑内，后又自动恢复到原来位置，重新装料、提升、加料往复进行，这一系列操作都是自动进行的。
拉上来的原料先倒在加料漏斗中，在窑顶为了保持密封，漏斗定时开启，漏斗下面有带一定转动角度的布石器，它会使窑料均匀的落入窑内，加完料后窑盖又被关闭，以防止窑气漏出或漏入空气。
(2)窑体部分：
窑体的外皮是由钢板焊制而成，窑内璧砌高铝耐磨耐火砖数层，靠近钢板处还有二层保温砖和一层保温灰。由于窑体上部温度较低，从节约材料和减轻窑身重量考虑，可使上部的保温措施适当减少，这样窑的上部直径就比下部小一些，但窑的内径是上下一样的。
(3)出灰系统：
在窑的下部有一个以每10分钟一转的出灰转盘来托着上面的窑料，由于转盘是蜗旋形的，所以在出灰转盘转动时石灰则向窑的四周拨动，这时石灰就会被刮刀刮下，而落入星形出灰机中，然后排出窑外。转盘的中央有一风帽，窑内然烧用的空气就从这里吹入，同时也冷却了转盘，使之不致被烧坏。
