环保石灰窑在运转过程中，优势会发生操作问题所导致的一些问题，这就会导致无烟煤耗费的添加、石灰质量和产值的下降或气中CO2浓度的下降。所以我们应该了解这些问题的处理方法。
下面是常见的操作毛病及其处置办法：
1.煅烧区上移 这种表象发生的缘由通常是因为装入的无烟煤粒度过小，无烟煤过早焚烧完而导致的。出料量太少（即产值低）或风量太大也会出现这种状况。随同这种表象的是气温度升高，石灰温度下降，生烧量增加，料面火热程度添加。
为了将煅烧区下移到正常方位，有必要加强出料，或暂时削减送风或抽风（停空压机）,或暂时改为天然抽风。将煅烧区移下今后，有必要改装正常粒径的无烟煤。
2.煅烧区下移 这种表象发生的缘由通常是因为装入的无烟煤粒度过大出 料量太多（产值过高），煅烧速度跟不上；或风压小，送风阻力大，风量缺乏和调整不及时。其特征是出料温度升高，在卸出的石灰中含有未焚烧完的无烟煤块或兴旺，气中的CO2浓度也下降。
为了康复煅烧区方位，有必要削减出料量，暂时加劲风量（但需求注重的是添加送风量会使CO2浓度下降，这对需求高浓度CO2的出产晦气）。石灰窑要打开门，天然冷却。比及冷却区的石灰彻底冷却后，能够开端正常出料，并改装正常粒度的无烟煤。
3.煅烧区伸长 首要表现为卸出的石灰和出来的气温度均上升。发生这种表象的缘由通常是：石灰石粒度过小，碎末含量多；无烟煤的碎末含量多；在壁的周围生成瘤块，它在一个当地阻止通风，一同使煅烧区下降， 但在其它当地则通风较多，而且使煅烧区进步。处置煅烧区伸长的首要方法是削减送入内的空气量。
4.煅烧区缩短 通常是因为配煤率低导致的。随同着这种表象的是卸出的石灰生烧量添加气中CO2浓度下降和其温度下降。处置的办法是有必要增加装入的无烟煤量，注重配煤率，一同不改变出料量。
5.单边煅烧 通常是由布料、布煤及出料不均匀、通风不均匀或壁某处 结瘤构成的。随同这一表象的是料面歪斜，构成一方高，一方低，四面下料不均匀，且温度冷热不均匀，内单边蹿火。 单边煅烧事端较难处置，可经过选用偏布煤，从生烧的一边加强出料处置。在发现内单边煅烧时，首要有必要查看石灰石及无烟煤在 装入时能否散布均匀，如发现有问题就要采纳相应办法。
6.结瘤 包含内结瘤、结圈和壁挂瘤等几种。发生缘由：首要是配 煤率过大，且煤量会集，构成部分高温，加上煤灰的助熔效果而导致；石灰石自身粘土质成分含量高（在装中禁止把土质一类东西带入中）；操作中不注重，出料时刻距离过长，没有做到勤出勤加料；边风大、上火快， 而中间部位通风差等。 内结瘤能够依据气中的CO和O2的浓度添加来判别。内结瘤用削减配煤率，均匀布煤，加强石灰石选择，调整加出料准则，加强 中间部位的通风等办法处置。对已结的瘤可用手艺打碎或急冷办法处置除去。
