原本设计的石灰窑出灰转盘传动电机轴中间与出灰刮板呈直线规划.传动阻力矩较大，窑底滚轮在轨迹上工作受力不均，对下轨迹磨损较大，轨迹磨损后，轨轮经常出现跑偏脱轨表象，致使轨迹、滚轮过早损坏，影响石灰窑的正常工作。一起跟着出产负荷加大，需求通过调整出灰刮板来加速卸灰速度，可是电机呈超负荷工作状况，为了减小电机负荷，咱们将电机减速机的方位沿圆周逆时针移动，使得其中间与刮板成135度角规划，减小了工作阻力。
对于
石灰窑设备的电机减速机改型，电机减速机方位变化后，跟着石灰窑扩径改造，其出产能力的进步，现有的出灰速度难以满意出产的需求，为了使卸灰速度加速，出灰刮板视点调到极
限后，咱们将减速机改型，减速比由1 003改为841，以进步转速，一起电机功率由7.5kW改为11kW,通过1年多的运用，出灰速度晋升很高，以相同上料32 t/h,本来出灰用52 min,现在上料能够安稳到36t/h,出灰只需 45 min左右，较改造前进步4t/h,9台石灰窑共添加36t/h,相当于添加了1台石灰窑。
