大家对石灰窑常识了解多少，今天石灰窑设备厂家就来给大家介绍一下。石灰窑炉定期排污的主要任务是排出沉积在窑炉内的水渣，所以定期排污点应选在水渣浓度最大的部位，即窑炉的最低部位，如下联箱或旧式窑炉的泥鼓处。定期排污量的多少主要取决于给水质量，一般每隔24h进行1次，但如窑炉给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，定期排污的间隔可以大大延长。定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由化学车间根据炉水的质量而定的。
自动化操控是新技术石灰窑的重要特色，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是经过电脑自动化操控完结。但也要思考国情,厂情和价值本钱,也不是自动化程度越高越好.应以结尾作用为准则，在实际生产中，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃开始分解，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，石灰石内层的CO2分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。
现在多采用环保型石灰窑，早前污染严重的窑炉多被取缔，既然大多使用的是环保型石灰窑，为什么还要对窑气进行净化呢？去除窑气可以通过洗涤的方式进行，设置的窑气洗涤塔内充磁环或焦炭水由顶上流下与气体逆流流动，将灰尘洗掉，且使气体由200℃冷却到20—40℃。填充塔阻力很小。在少许减压的情况下操作(入口0—15，出口50—70毫米水柱)。出塔气因二氧化碳少许溶于水中，温度要降低0．2—0．4％。
